Rouleau/Barre
Lignes de Pelage
Les Lignes Combinées Rouleau/Barre sont composées ainsi:
- Dérouleur double inclinable
- Pré-redresseur motorisé (2 rouleaux horizontaux 6 rouleaux verticaux)
- Unité de calibrage à 4 rouleaux
- 2 introducteurs auxiliaires séparés
- Unité de pelage
- Cisaille hydraulique pour coupe sur mesure
- Plateau de décharge
- Cuve de collecte
- Plateau de charge redresseuse
- Redresseuse à deux rouleaux
- Pinch-roll sortie
- Canal de décharge
- Cuve de collecte avec courroies
DESCRIPTION:
Dérouleur double inclinable
Étudiés pour réduire au minimum l’intervalle entre la fin du tréfilage d’un rouleau et le début du tréfilage du suivant.
Ils sont équipés d’une plateforme tournante à 360° entraînée par un motoréducteur oléohydraulique.
Pré-redresseur motorisé (2 rouleaux horizontaux 6 rouleaux verticaux)
Ces machines permettent d’introduire le matériau à tréfiler par le dérouleur à travers des unités de décapage mécanique ou analogue, jusqu’à la position filière.
Ils sont constitués de deux groupes.
Unité de calibrage à 4 rouleaux
2 introducteurs auxiliaires séparés
Unité de pelage
Notre unité de Pelage (RPF) est une nouvelle classe de machines pour les usinages de haute qualité. La Machine à peler SAS RPF combine efficience solution innovante et une résistance structurelle pour satisfaire les moindres besoins de production tout en garantissant une ample flexibilité pour gérer les différents diamètres des barres à usiner. Les nouvelles technologies de guidage et d’alignement ont permis une réduction significative des vibrations. La RPF est conçue pour durer dans le temps avec un minimum d’entretien sans perdre efficience et précision. Les caractéristiques distinctives de la RPF sont: Production économique de barres d’acier de haute qualité, Structure rigide, Utilisation de matériaux aptes à l’amortissement des vibrations, Utilisation d’outils de coupe qui permettent l’utilisation d’une large gamme de diamètres, Facilité d’accès pour le change des outils
Cisaille hydraulique pour coupe sur mesure
La coupe à douille permet d’abaisser la pression spécifique, générée par l’effort de coupe, sur le matériau, améliorant la qualité de la pointe (effet ongle) et permet en outre d’obtenir la surface coupée orthogonale avec l’axe de la barre.
Le dispositif de coupe est monté sur un chariot avec des rails à recyclage de sphères et entraîné par moteur Brushless qui, au moyen d’un encodeur et carte électronique appropriée, permet au dispositif de coupe de suivre la barre, atteinte la vitesse du chariot relative à la vitesse barre égale à 0 coupe, réduisant ainsi au minimum la différence entre une barre et l’autre.
Plateau de décharge
Cuve de collecte
Faite d’une structure robuste en acier électro-soudé, elle permet la collecte du matériau sortant du canal de sortie.
Au moyen d’un système motorisé et des courroies elle permet aux barres de ne pas subir d’impacts et donc d’être endommagées.
Plateau de charge redresseuse
La redresseuse de la barre est réalisée avec un passage entre les rouleaux préréglés, positionnés avec un empattement à décaler et à 90° entre le premier et le second groupe de redressage, pour un usinage séquentiel des deux côtés parallèles alternés, de carrés et plats.
Redresseuse à deux rouleaux
Elle est constituée d’une structure robuste en acier normalisé qui supporte les deux rouleaux de redressage supérieur et inférieur qui sont construits dans un alliage d’acier à haute résistance. Le profil des rouleaux permet l’optimisation de l’opération de redressage et garantit d’excellents résultats. L’angle de travail des rouleaux de la redresseuse est réglable manuellement ou bien électriquement, et la position des rouleaux est indiquée sur une échelle graduée.
La position du rouleau inférieur est fixe tandis que celle du rouleau supérieur est réglée par un motoréducteur électrique en fonction des dimensions des barres en cours de travail.
Pinch-roll sortie
Ce Pinch-roll est composé de deux rouleaux obliques rotatifs qui permettent l’entrée des barres dans la redresseuse à deux rouleaux de façon correcte pour éviter que durant le procédé de redressage les barres ou la machine ne subissent des dommages.
Canal de décharge
Fait d’une structure robuste en acier électro-soudé, à son entrée il présente deux rouleaux en nylon, un inférieur fixe et un supérieur entraîné par un cylindre qui introduit la barre dans le canal qui par la suite s’occupe de la décharge. Le canal est recouvert d’un matériau spécial pour ne pas endommager le matériau.
Cuve de collecte avec courroies
