Rollo/Barra

Líneas de Pelado

Las Líneas Combinadas Rollo/Barra están compuestas así:

  1. Desenrollar Doble basculante
  2. Pre-enderezadora motorizada (2 rodillos horizontales y 6 rodillos verticales)
  3. Unidad de calibración de 4 rollos
  4. 2 introductores auxiliares separados
  5. Unidad de pelado
  6. Cizallas hidráulicas para corte a medida
  7. Palet de descarga
  8. Cuna de recogida
  9. Palet de carga enderezadora
  10. Enderezadora de dos rollos
  11. Pinch-roll salida
  12. Canal de descarga
  13. Cuna de recogida con correas

DESCRIPCIÓN:

  1. Desenrollador Doble basculante
    Estudiados para reducir al mínimo el intervalo entre el final trefilado de un rollo y el principio trefilado del siguiente.
    Están equipados con una plataforma giratoria de 360° accionada por un motor reductor hidráulico.
  2. Pre-enderezadora motorizada (2 rodillos horizontales y 6 rodillos verticales)
    Estas máquinas permiten introducir el material para trefilar desde el desenrollador a través de una unidad de decapado mecánico o similares, hasta la estación hilera.
    Constan en dos grupos.
  3. Unidad de calibración de 4 rodillos
  4. 2 introductores auxiliares separados
  5. Unidad de pelado
    Nuestra unidad de Pelado (RPF) representa una nueva clase de maquinaria para los procesamientos de alta calidad. La Peladora SAS RPF combina eficiencia solución innovadora y resistencia estructural para cumplir los requisitos más estrechos de la producción, pero al mismo tiempo asegura una amplia flexibilidad para gestionar los distintos diámetros de las barras por procesar. Las nuevas tecnologías de guía y de alineación han permitido una reducción significativa de las vibraciones. La RPF está diseñada para durar en el tiempo con un mantenimiento mínimo sin perder eficiencia y precisión. Las características distintivas de la RPF son: Producción económica de barras de acero de alta calidad Estructura rígida Uso de materiales adecuados a la amortiguación de las vibraciones Uso de herramientas de corte que permiten el uso de una amplia gama de diámetros Facilidad de acceso para el cambio de las herramientas.
  6. Cizalla hidráulica para corte a medida
    El corte a brújula permite bajar la presión específica, generada por el esfuerzo de corte, sobre el material, mejorando la calidad de la punta (efecto uña) y también permite obtener la superficie cortada ortogonal con el eje de la barra.
    El dispositivo de corte está montado sobre un carro con guías de reciclaje de esferas y accionado por un motor Brushless que, a través de un codificador y de tarjeta electrónica apropiada, permite al dispositivo de corte perseguir a la barra; alcanzada la velocidad del carro con respecto a la velocidad de la barra igual a 0 tamaño, reduciendo así al mínimo la diferencia entre una barra y la otra.
  7. Palet de descarga
  8. Cuna de recogida
    Hecha de una robusta estructura de acero soldada, permite la recogida del material que sale del canal de salida. A través de un sistema motorizado y de las correas permite a las barras no sufrir impactos y por lo tanto a ser dañado.
  9. Palet de carga enderezadora
    La enderezadora de la barra se hace con un pasaje entre los rodillos pre-regulados, colocados con una distancia entre los ejes a escalar y a 90° entre el primer y el segundo grupo de enderezamiento, para un procesamiento en secuencia de los dos lados paralelos alternados, de cuadrados y planos.
  10. Enderezadora de dos rodillos
    Consta de una estructura robusta de acero normalizado que soporta los dos rodillos de enderezamiento superior e inferior construidos en una aleación de acero de alta resistencia, el perfil de los rodillos hace posible la optimización de la operación de enderezamiento y garantiza excelentes resultados. El ángulo de trabajo de los rodillos de la enderezadora es ajustable manualmente o eléctricamente, y la posición de los rodillos está indicada en una escala graduada. La posición del rodillo inferior es fija mientras que la del rodillo superior está regulada por un motor reductor eléctrico de acuerdo con el tamaño de las barras que se están trabajando.
  11. Pinch-roll salida
    Este Pinch-roll está formado por dos rodillos oblicuos rotantes que permiten la entrada de las barras en la enderezadora de dos rodillos de forma correcta para evitar que durante el proceso de enderezamiento las barras o la máquina sufran daños.
  12. Canal de descarga
    Hecho de una estructura robusta de acero soldado, en su entrada presenta dos rodillos de nylon, uno fijo inferior y uno superior accionado por un cilindro que introduce la barra en el canal y que luego hace la descarga. El canal está recubierto con un material adecuado para no dañar el material.
  13. Cuna de recogida con correas
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